废金属回收之后是如何处理的？一般人都以为是回收了就直接加工完事，其实回收后的金属再利用的过程并非这么简单，金属回收处理是有一道很严格的工序的。下面我们就一起了解一下废金属回收利用的去污与磁选吧！
金属回收利用化学法初步、深度去污。对废钢铁附着的油污、铁锈、泥沙等，一般用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂进行清洗处理。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。化学法初步、深度去污技术的应用并不非常复杂，而且相对有效。通过选择不同的去污剂配方，可以实现不同类别金属的表面去污。在金属设备解体后，可以进行深度去污，一般来说，可以达到所预定的去污目标。但是，化学法初步、深度去污技术不能解决体污染的去除，对于复杂几何形状的物件，其去污效果也不理想。
化学法去污导致交*污染的可能性高，尤其是为了限制二次废物产生量时，或采用循环去污时，交*污染的可能性更大。实施化学法表面去污时，由于要使用各种不同的化学试剂和相应的专用设备及动力，因此，需要相当的运行费用支持。
另外，这种去污技术不能去除金属缝隙中的放射性物质，而金属缝隙是常见的现象。化学法初步深度表面去污技术要求使用各种化学试剂，在工艺过程中，可能会产生烟雾，由于其中某些化学试剂具有强的腐蚀性和毒性，对作业人员具有相对的不性，废水的排放对环境也有潜在的危害。
废金属回收利用之磁选。对回收后的固体废物，即对不同材质的金属罐，一般采用的方法是磁选。磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。