我国目前钯碳回收企业对废钯碳的回收处理多采用焚烧、酸洗、溶蚀等方法，这一过程产生大量“三废”，对环境有相当大的危害，且没有使再生资源得到充分的利用。目前废钯碳回收有三个处理技术：
种也是原始的热处理法，包括焚烧、直接冶炼等，此种方法污染大，金属回收效率低。
第二种是是化学处理，包括酸洗、溶蚀等俗称水洗型电路板处理设备，金属分选干净。
第三种是物理机械处理，包括粉碎和分选。目前，国际上推行的方法是物理方法，它具有投资少、环境污染小的特点。
电池银浆回收的流程：
检测：回收团队会使用手持 X 荧光仪等专业设备，3 秒快速扫描初步判断银含量范围，再通过取样熔炼，取少量样品高温熔融，分离出金属颗粒，测算银含量。
预处理：通常包括酸洗去除有机物、高温煅烧灭活以及粉碎成均匀粉末等步骤，以去除电池银浆中的杂质和有机物，为后续的回收过程做好准备。
银的提取：常采用王水溶解法，用浓盐酸和硝酸的 “黄金组合” 溶解银。也会使用离子交换术，利用特种树脂吸附银离子，将杂质分离出去。
精炼：一般通过电解精炼等方法，得到高纯度的银锭，可达到 99.95% 的纯度，再由专业机构认证，出具 LBMA 标准检测报告。
电池银浆回收技术：
湿法冶金：除了上述提到的王水溶解法和离子交换法外，还可以使用其他化学试剂将银浆中的银溶解成离子态或络合物态，然后通过沉淀、过滤、还原等操作得到金属银1。该方法的优点是银的回收率高，能较为地去除杂质，适合回收高纯度银；缺点是需要使用大量的化学试剂，且会产生一定的废水或废气，需要采取相应的环保措施1。
火法冶金1：利用高温将银和其他金属元素分离。具体过程是将电池银浆放入高温炉中熔融，然后通过控制温度和气氛条件，使银与其他金属元素分离。分离后的银可以经过提纯得到高纯度的银锭，而其他金属元素也可以得到回收再利用。火法回收具有较高的回收率，但工艺条件较为苛刻，且需要消耗大量的能源和原材料。
电解法：将电池银浆作为阳极放入电解液中，通电后阳极上的银被氧化溶解进入电解液中，然后通过沉淀和提纯得到高纯度的银。该方法的优点是能源消耗少、环境污染小、可连续处理大量物料等，但设备投资较大，需要使用专门的电解设备和电极材料。
黄金废料：包括黄金饰品、金币、金箔、金盐、金水、镀金件、镀金挂具、金抛光灰、金丝、边角料等。
白银废料：包括白银饰品、银币、银器、镀银件、银复合材料、银浆、银焊条、擦银布、导电银漆、银胶、银触点、银电极等。
铂金废料：包括铂金饰品、铂金催化剂、铂碳催化剂、铂铑丝、铂金粉、铂金水等。
钯金废料：包括钯饰品、钯催化剂、钯碳、氯化钯、硝酸钯、海绵钯等。
铑金废料：包括铑金、铂铑丝、铂铑合金等。
铱废料：包括铱催化剂、铱坩埚、铂铱电极等。
钌废料：包括钌催化剂、钌触媒等。