薄膜面板厂家：薄膜面板开关的质量检验关键点 在薄膜面板开关的产品质量检验工作上。除了要关注网印工作人员十分熟悉的印刷油墨的显色指数和客户求的色调再现性外，更重要的还需要关注薄膜面板开关的内在品质，例如功能键实际操作力，使用寿命，抗张强度及其持续高温，超低温，控温寒湿和回线电阴，绝缘层电阴，抗压等检测指标。 薄膜面板厂家：薄膜面板开关外观质量夹杂物，色素斑夹杂物，低于2个/dm²。夹杂物，色素斑的长度不得超过1MM。不能聚集，少距离50MM划痕;划痕低于1个/dm²，划痕的长度不得超过20MM，其深度和总宽均不超过50um;深层不得超过1um的刮痕是允许的。 薄膜开关同批商品色调理应无明显的差别，彩印层应有充足的油漆附着力，以折射光观查看不清楚上面的色彩和构造为标准;包装印刷全透明印刷油墨层时，两色重合一部分不能超过1mm，从而造成的色调误差是允许的;彩印标识符及图形的边缘不清楚不得超过0.15mm。

面膜窗口是薄膜面板上透明或半透明的区域，可便于使用者查看面板后二板管或液晶显现器的显示。面膜窗口一般可分为透明窗口、滤光窗口、不透明窗口三种。透明窗口：没有任何色彩的透明区域；滤光窗口：印刷有半透明油墨的区域，为便于区分发光二极管的颜色，油墨颜色一般为赤色、绿色或黄色；不透明窗口：印刷了多层背景色的区域，除非背面的指示灯发光，不然它们是看不到的，用于指示图例和图形。

薄膜面板的面膜窗口在设计中必须知道以下几个重点：因为添加印刷涂层，选用窗口通常会使面板造价增加；LCD显现器窗口为清楚的、无反射或润滑的窗口；LED显现窗口为清楚的或滤波的窗口，此窗口应为无反射的；显示器应安置在窗口后边，接近窗口以提高清晰度；特制的窗口涂层具有防划伤特性。

在印刷窗口应该留意以下问题：窗口底层粗糙，外表印刷有特制的油墨，形成一透明区域以便于液晶显现器或发光二极管的显示。

薄膜面板是产品设计中应用非常广泛的一种工艺。通常以薄膜膜片丝印背胶制成，用于产品的显示、控制及美化，极大的降低了产品的按键、视窗的成本，且具有的美观性和密封性等。该工艺广泛应用于仪器、设备、电子、家电、机械等领域。

薄膜面板的设计主要在于三个大的方面：基材、背胶、印刷工艺，下文分别来讲解。

1. 基材

基材就是薄膜面板的材质，常用基材有PVC、PC、PET三种，此外PMMA也常用于制作面板（亚克力是板材，不属于薄膜）。

PVC就是聚氯乙烯，价格低廉，不耐高温（50℃），是以前应用广泛的面板材质，现在逐渐被PC和PET取代，除价格外，其它性能均不如PC和PET（对胶的粘合性比PET，实际意义不大）。PC和PET是现在应用较多薄膜面板基材，有透明和磨砂效果。重点讲一下两者之间的差别：

① PC，这一点可以作为很好的噱头，做婴幼儿产品、保健产品、美容产品等可以尝试；

② PET表面硬度比PC强，防刮花效果要好一些；

③ PET的鼓包按键性能比PC好，操作频繁的情况下应选用PET；

④ PET的尺寸稳定性比PC好；

另外补充一些，PET基材有镜面银\磨砂银等多种效果的基材，可用于印刷包装标贴。PET薄膜有丝级的厚度，PC薄膜没有那么薄的，所以包装瓶贴常用超薄的PET薄膜。

2. 背胶

胶的知识专业性太强，这里只是简单的讲一下。

薄膜面板常用的是3M9080A双面胶，这是一种无纺布基材双面胶，可长期耐90℃高温。背胶良莠不齐，耐久性、耐温性、防水性能等差别很大，薄膜面板的工艺要求中应该标明胶号。

关于3M胶，常见的3M双面胶主要是无基材双面胶、无纺布（棉纸）基材双面胶、透明PET基材双面胶、泡棉基材双面胶等，每一类下面又有很多细分，还有特殊的绝缘胶、导电胶等。

泡棉基材双面胶的粘贴性更好一些，还有防震、遮光等效果，若选用泡棉基材双面胶，应注意其厚度的选择。背胶范围需要注意在视窗、通孔等处留出一定尺寸的收缩量，避免溢胶，收缩量也不要太大，会影响粘贴性能及平整度，通常是单边0.5mm。

薄膜面板需要印刷过程的参与，此时需要使用丝网印刷机进行印刷，产品印刷的质量需要注意印刷操作过程和印刷细节。配色过程中要注意每一个细节。想要打印好，调色是关键。如果调调好了，你会有一个更漂亮的薄膜开关。

配色是一个很有学问的过程。主要有三种颜色，可以很好的装饰薄膜开关。这三种颜色分别是红、黄、蓝，其他颜色可以通过混合这三种颜色中的任意两种获得。如黄、蓝、绿。颜色相互混合时，注意将油墨充分搅拌，以免颜色不协调，造成薄膜面板色不协调。色彩调整需要对比，样品和承印物的色泽要一致，印刷前印刷参数要一致。印刷要先加原色再加二次色，按照由浅入深的原则，即白、黄、橙、红、紫、蓝、青、绿、黑。然后浅色是深色，深色是浅色。