随着我国经济的快速发展、科学技术的进步、人民生活水平的逐步提高，各种塑料制
品已在诸如农业生产、食品工业和包装工业等行业..塑料在自然界中难以分解，因此对农业生产和生活环境已造成了不利影响。前我国废弃塑料的危害已经非常严重，因此废弃塑料的处理技术已显得日益严重。
废弃塑料的处理方法有三种，即填埋法，焚烧法和回收利用法。回收利用法可分为再
生利用和化学回收。再生利用主要用于工业废弃塑料。对大量的生活废弃塑料可以采用
化学回收处理，即通过加热或加入一定的裂解催化剂使之分解，以获得聚合单体、柴油、
汽油和燃料气的方法。该法即废弃塑料裂解油化技术能充分利用不可再生资源，不产生
新的环境污染，因此已引起能源部门、环保部门的高度重视。但由于裂解油化技术工艺复
杂，对裂解原料、裂解催化剂和裂解条件要求较高，而且投资费用较大，因此裂解油化技术
尚未普遍推广。但随着经济的发展和技术的进步，裂解油化技术必将成为处理废弃塑料
的主要方式。
塑料由于组成不同，其热分解行为也各不相同。聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯在300-
400 `C之间几乎全部分解;聚氯乙烯在200- 300 C和300--400 C分两段分解，并放出氯
化氢气体。由于氯化氢气体对反应设备有严重的腐蚀性，而且影响裂解催化剂的使用寿
命和柴油、汽油和质量，因此裂解原料中一般要求不含聚氯乙烯废弃塑料。
裂解产物也因塑料种类不同而异，这取决于在热能作用下，塑料分子从何处切断。一
般情况一F聚乙烯、聚丙烯主链被不规则切断，分解生成各种低分子量物质，分解温度越高生成物分子量越低;聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲醋则主要分解为原聚合单体即苯乙烯和甲
基丙烯酸甲酉旨。
裂解方法：
方法之一
是将废弃塑料在氢氧化铝及石英砂的作用下熔化、裂化、蒸发，冷凝液在
Y一三氧化二铝、石英砂及铝钒土构成的催化剂作用下催化裂化，其液体产物采用通用的
分馏装置分馏即可得到柴油、煤油和汽油等石油产品。本法的催化剂便宜易得，投资费用
小，工艺流程短。
方法之二
是以硅酸铝作催化剂进行催化裂化，转化率为70-80%，其中汽油约占40%，柴油约占60%。为确保，在反应釜上还设计了防爆膜装置。
方法之三
采用的是非催化非加氢裂解工艺。裂解产物中汽油占30% -40%，辛烷值(色谱法)7 5 - 8 5;轻柴油占25%-35%，十六烷值65,凝固点一10C以下
方法之四
是将废弃塑料放入蒸馏釜中加热到160-180-C使其软化，然后加入塑料重量的10%的高岭土和5%的铁屑作为催化剂继续加热到400-C左右，约有塑料重量的70%的蒸出物，冷凝后即为液态烃混合物。
设备介绍：
固体废橡胶、废轮胎、废塑料因其体积庞大，无流动性，在热裂解过程中极易粘附于釜壁，产生局部高温，从而缩短裂解釜寿命。经历多年经验，旋转炉已成功解决此问题，但效率低，性不高，严重制约此行业产业化的发展。
鉴于此问题，我们不懈的努力，不断完善细节。
在优化的工艺的同时，更致力于，环保的操作环境。
我们改进的废橡胶、废轮胎、废塑料裂解装置，完全实现不间断连续化运行。
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